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　　Pulsar和ELETTRIC80為生活用紙市場開發(fā)了一個革命性的，完全自動化和集成的智能工廠，使整個工廠的所有加工和包裝的操作、質(zhì)量檢驗、物流和物料搬運操作的自動化覆蓋從原材料的入棧到成品的運輸全部流程。整個工廠的效率更高，產(chǎn)品實現(xiàn)100%質(zhì)量保證，大幅降低人工成本，消除人身傷害事故，消除對產(chǎn)品、設(shè)備和建筑物的損害，所有的操作都由一個中央軟件大腦來管理和控制。如何打造一個智能工廠呢？首先根據(jù)客戶的產(chǎn)品范圍、技術(shù)要求、投資規(guī)模、場地面積等等，制定解決方案。然后通過軟件進行可行性的數(shù)據(jù)分析，保證分析的準確度可以達到95%。智能工廠的開發(fā)包括：原材料和母卷處理，加工和包裝線布局，生產(chǎn)線末端系統(tǒng)，成品處理和運輸。

　　1　原材料和母卷處理

　　通過自動托盤檢查系統(tǒng)，以減少產(chǎn)品損壞和流速降低。ELETTRIC80大象LGV（激光制導車輛）在讀取條形碼后拾取大母卷。LGV車將母卷運到原材料倉庫的指定位置，在那里母卷被堆放到三層。當生產(chǎn)線調(diào)用它時，LGV車會檢索正確的母卷，并自動加載到退卷架上。生產(chǎn)所需的其他原材料也由LGV叉車自動處理，從原材料倉庫運到加工機區(qū)域的指定地點。LGV車的優(yōu)勢是不擠壓母卷，可使倉庫容量增加6%～7%，還可以退還未用盡的母卷到倉庫區(qū)。

　　2　加工和包裝線

　　加工和包裝線采用人體工程學布置，布局的設(shè)計是為了讓操作人員在安全的情況下在整個工廠快速移動。Pulsar的協(xié)調(diào)器軟件以最大可能的速度自動調(diào)節(jié)所有的設(shè)備。Pulsar的Quatis質(zhì)量檢測機，實現(xiàn)100%對有包裝和無包裝產(chǎn)品的檢驗，排除不合格產(chǎn)品，減少包裝機堵塞，無需操作人員干預(yù)，每一個檢測到的不合格項都記錄下來進行統(tǒng)計分析和供操作人員對加工機做調(diào)整。鏈條和導軌的新設(shè)計和新材料，包括帶自清洗鏈的鏈條，可減少輸送帶上的灰塵，無需停機清潔，并可快速自動調(diào)節(jié)導軌。北極星裝袋機，實現(xiàn)“連續(xù)”筒膜自制袋，簡化庫存和物流，更高的加工效率，連續(xù)生產(chǎn)循環(huán)，更高靈活性，節(jié)省空間和成本投資?！鞍菜墙z”包裝機，模塊化系統(tǒng)靈活且易于配置，更高的生產(chǎn)線利用率，大幅減少生產(chǎn)換型時間，減少人為因素。

　　3　生產(chǎn)線末端系統(tǒng)

　　快速和靈活的線下處理系統(tǒng)對應(yīng)所有的托盤式樣。堆垛、拉伸包裝和貼標，所有機器人均實現(xiàn)了更高的效率。同時進行產(chǎn)品轉(zhuǎn)換和更快的生產(chǎn)變更。新的緊湊的生產(chǎn)線線下解決方案可將多個功能合為一體，可改善空間優(yōu)化。

　　4　成品處理和運輸

　　自動化高密度倉庫系統(tǒng)，配備鋰動力和無電纜的穿梭車和衛(wèi)星。實現(xiàn)總產(chǎn)品可追溯性，通用報告面板，LGV車上安裝了安全裝置，以避免操作傷害和改善車隊的工作流程，并可以自動無線充電。

　　5　智能工廠的優(yōu)勢

　　與傳統(tǒng)工廠相比，智能工廠的優(yōu)勢由兩個實際案例具體體現(xiàn)。案例1中，該工廠通過建設(shè)智能倉庫，配套9個LGV車，使2020年比2011年的工廠總?cè)藬?shù)減少55%，工廠面積減少63%，運營成本減少39%，人均產(chǎn)能實現(xiàn)翻番。

　　案例2是在加工區(qū)域的改善效果，使用協(xié)調(diào)、檢測器后，使工廠2020年的總體產(chǎn)能提升23.6%。案例2：

　　此外，在實際案例中，還應(yīng)用了氧還原安全系統(tǒng)，即在倉庫中一旦發(fā)生火災(zāi)，該系統(tǒng)會把倉庫中多余的氧氣吸走。所吸走的氧量大約占通?？諝庵泻趿康?4%，使倉庫中的空氣相當于在海拔3,000m處的含氧量，實際上不會影響人的生存，但足以熄滅明火。

　　[整理自CIDPEX2020國際論壇論文集]